彈簧端面的磨削應關注哪些細節問題？

為了保證磨簧的技術要求和提高磨簧的質量，除了操作者的🙆🏿技術水平和選擇合适、精良的設備外，還應關注以下幾點問題：

1）砂輪選擇要适當。應根據彈簧的材料和彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。

2）要保證适當的磨削量，送料盤或砂輪的速度不能太快。磨量🙂‍↔️太大或轉速太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發熱量👌增大，彈簧端圈會發生過燒，磨削精⛹🏻‍♀️度也難保證。一般址磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反🏊🏿‍♀️之，則可采取較快的速度和較大的磨量。

3）裝彈簧用的套筒内孑L和長度應與彈簧配合恰當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸^出套筒的長度過長，則垂直度的誤差增大。一般情況👻下套筒内徑要比彈簧外徑更大值增大0．1—0．2mm，以保證彈簧在套筒内能自由轉動。短彈簧的套筒高😝度比彈簧低…1—3mm；長彈簧的套筒高度比彈簧低2—5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差别較大，應先将高度分組，然後再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具鋼或~合金工具鋼制造，硬度62—65HRC，内外圓要經過🧑🏻‍❤️‍🧑🏼磨削加工。

4）在彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的垂💘直度，另一個重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊👋長度應均勻一緻。螺旋角應在卷簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保證螺旋角在公差範圍内，檢查時可😌用萬能角尺、專用樣闆來測量彈簧的螺旋角。

5）定期整修砂輪和維修調整設備。

6）為避免端圈開口，磨削工序應在去應力退火後進🙆🏿行。用退😁火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行，精磨在淬火後進行。